Металлическая прокатка является одним из важнейших производственных процессов в современном мире. Подавляющее большинство всех металлических изделий, произведенных сегодня, подвергаются Металлопрокат в алматы, какой-то момент их производства. Металлическая прокатка часто является первым шагом в создании сырьевых форм. Слиток или непрерывное литье подвергают горячей прокатке в цвету или плиту, это основные конструкции для создания широкого спектра изготовленных форм. Цветки обычно имеют квадратное поперечное сечение более 6 × 6 дюймов. Плиты прямоугольные и обычно имеют ширину более 10 дюймов и толщину более 1,5 дюйма. Прокачка чаще всего (особенно в случае конверсии слитка или непрерывного литья), выполняется горячим способом.

На прокатной стане цветки и плиты далее прокатываются до промежуточных деталей, таких как плита, лист, полоса, рулон, заготовки, стержни и стержни. Многие из этих продуктов станут исходным материалом для последующих производственных операций, таких как ковка, обработка листового металла, волочение проволоки, экструзия и механическая обработка. Цветки часто скатываются непосредственно в балки I, пучки H, канальные лучи и T-секции для структурных применений. Рулонный брусок различной формы и специальных сечений используется в машиностроении, а также для строительства. Рельсы для производства железной дороги раскатываются непосредственно из цветков. Плиты и листы прокатываются из плит, и они чрезвычайно важны для производства широкого спектра изделий. Пластины обычно имеют толщину более 1/4 "(6 мм). Плиты используются в тяжелых применениях, таких как бойлеры, мосты, ядерные сосуды, большие машины, резервуары и суда. Лист используется для производства кузовов автомобилей , Автобусы, вагоны поездов, фюзеляжи самолетов, холодильники, стиральные машины, сушилки, другие бытовые приборы, офисное оборудование, контейнеры и банки для напитков. Это важно для понимания значимости прокатки металла в промышленности сегодня, а также Его интеграции с другими производственными процессами.


Принципы металлической прокатки

Большинство операций по прокатке металлов аналогичны тем, что рабочий материал пластически деформируется сжимающими силами между двумя непрерывно вращающимися валками. Эти силы действуют, чтобы уменьшить толщину металла и повлиять на его структуру зерна. Уменьшение толщины можно измерить по разности толщины до и после восстановления, это значение называется осадкой. В дополнение к уменьшению толщины работы рулоны также действуют для подачи материала, когда они вращаются в противоположных направлениях друг к другу. Поэтому трение является необходимой частью операции прокатки, но слишком большое трение может быть вредным по целому ряду причин. Важно, чтобы в процессе прокатки металла уровень трения между валками и рабочим материалом контролировался, смазочные материалы могут помочь в этом. Основная операция плоской прокатки показана на рисунке: 130, этот производственный процесс используется для уменьшения толщины заготовки.

Дата: 02.06.2017.